ultrasonic disperser ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਲਟਰਾਸਾਉਂਡ ਨਾਲ ਸੈੱਲ ਦੀਵਾਰ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਘੱਟ ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲਾ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਬਾਇਓਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰਲ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਐਲਗੀ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਸੈੱਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਨੈਨੋ ਸਕੇਲ ਐਜੀਟੇਟਰ ਤਿੰਨ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ: ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭਾਗ, ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੇਟਲ.ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ, ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਹਾਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੂਲ ਹੈਡ (ਟਰਾਂਸਮਿਟਿੰਗ ਹੈਡ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਇਨਪੁਟ ਬਿਜਲਈ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੱਲ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਟੂਲ ਦਾ ਸਿਰ ਸਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.ਸਿੰਗ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟੂਲ ਹੈਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੂਲ ਹੈਡ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।

ਅਲੂਮੀਨਾ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਪਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਕੱਲੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੈਲਾਅ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1200 ਜਾਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ 2 × 104 hz-107 Hz ਧੁਨੀ ਤਰੰਗ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਕੰਨ ਸੁਣਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੇਵ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਕਸ਼ਨ, ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਐਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਮਕੈਨਿਕਸ, ਗਰਮੀ, ਆਪਟਿਕਸ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।