ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨੈਨੋ ਡਿਸਪਸਰ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਰਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਠੋਸ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਤਰਲ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਡਿਸਪਰਸਨ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸ਼ੀਅਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ। ਇਸਨੂੰ ਡਿਸਪਰਸਰ ਕਿਹਾ ਜਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ, ਸ਼ਾਵਰ ਜੈੱਲ, ਸਨਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਰੀਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵੱਡਾ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਪਾਵਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਓਵਰਲੋਡ ਅਲਾਰਮ, 930mm ਲੰਬਾ, ਅਤੇ 80% - 90% ਊਰਜਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹਨ। ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਨਾਲ "ਇਰੇਡੀਏਟ" ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੀਬਰ ਫੈਲਾਅ ਵਿਧੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਰਧੁਨੀ ਤਰੰਗ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਵਰ, ਸਮਾਂ, ਧੁਨੀ ਤਰੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲੋਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਧੁਨੀ ਤਰੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ:20 ਤੋਂ 40kHz ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਧੀਆ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ, ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗੀ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਫਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ, ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਧੁਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨੈਨੋ ਡਿਸਪਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ 20 ਤੋਂ 40 kHz ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਟੂਲ ਹੈੱਡ ਚੁਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਵਰ:ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਵਰ ਲੋਸ਼ਨ ਦੀ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਵਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪੜਾਅ ਦੇ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਪਾਵਰ ਇਨਪੁੱਟ 200W ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਲੋਸ਼ਨ ਬੂੰਦਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ, ਵਧਦੀ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ ਟੱਕਰ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸ ਲਈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਸ਼ਕਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਛੋਟੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਥਿਰ ਲੋਸ਼ਨ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।